ڪهڙا ٽيسٽنگ طريقيا صنعتي پي سي بي اي جي قابل اعتماديت کي سخت استعمال ۾ يقيني بڻائيندا آهن؟

آزمائش ۽ تصديق انهن گهڙي وارا آهن جڏهن صنعتي PCBA سسٽم کي چئنگ ماحول ۾ لاڳو ڪيو ويندو آهي. سخت حالتن ۾—انتهائي درجه حرارت، وائبريشن، نمي ۽ برقائي مقناطيسي رکاوٽ—سرڪٽ بورڊ جي ڪارڪردگي ۽ ڊگهي عمر لاءِ اهم چيلينجن پيدا ڪنديون آهن. صحيح ٽيسٽنگ طريقيڪن جو علم حاصل ڪرڻ يقيني بڻائيندو آهي ته توهان جا صنعتي PCBA حل قابليت جي معيارن تي پورو ڪندا آهن ۽ ان جي عملدرآمد جي زندگي دوران مستقل ڪارڪردگي ڏيندا رهندا آهن، جيئن ته مهينگا فلڊ فيلرز ۽ مرمت جو وقت گهٽجي ويندو آهي.

OEM ٺاهيندڙن ۽ سسٽم انٽيگريٽرن لاءِ مضبوط ٽيسٽنگ پروٽوڪالن سان ڀرپور ڊيزائنز کي اهي ڊيزائنز کان الڳ ڪيو ويندو آهي جيڪي ابتدائي ناڪامين جو شڪار ٿي سگهن ٿيون. هي راهنما ٽيسٽنگ جي اهم طريقن تي مشتمل آهي جيڪي ٺاهيندڙي ۽ معياير جي تصديق جي عمل ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن، جيڪي يقيني بڻائيندا آهن ته صنعتي PCBA بورڊ حقیقي دنيا جي دٻاءُ واريون حالتن کي برداشت ڪري سگهن ٿا. مڪمل ٽيسٽنگ کي ڊویلپمنٽ ۽ پيداوار جي سائڪل جي ابتدا ۾ لاڳو ڪرڻ سان توهان خطري کي گهٽائي سگهو ٿا، پنهنجي شهرت کي تحفظ ڏئي سگهو ٿا، ۽ اهي پراڊڪٽس مهيا ڪري سگهو ٿا جن تي گراهڪن کي اهم ايپليڪيشنز ۾ انحصار آهي.

گرمائي ٽيسٽنگ ۽ درجه حرارت جو سائيڪل ڪرڻ

سरڪٽ بورڊ تي گرمائي دٻاءَ جو اندازو لڳائڻ

درجہ حرارت جا اتار چढَ گهڻو ڪري صنعتي پي سي بي اي جي قابليت کي متاثر ڪندڙ سڀ کان وڌيڪ تباهي ڪندڙ طاقتون آهن. گرم ٿيڻ ۽ ٿڌو ٿيڻ جي دوران مختلف حصن جو پھچ ۽ سڪڻ جو رفتار مختلف هوندو آهي، جنهن سان سولڊر جوينٽ ۽ ڪمپونينٽ جي ليڊ تي اندريل دٻاءَ پيدا ٿئي ٿو. گرمائي ٽيسٽنگ هي پھچ ۽ سڪڻ جا سائيڪل مصنوعي طور تي بنايو آهي ته ته مصنوعات کي ميدان ۾ پهچائڻ کان اڳ ڪمزور نقطا ظاهر ڪري سگهجي. ٺاهه جي معيار جا معياار گرمائي سائيڪل ٽيسٽنگ جي ضرورت رکن ٿا جيڪي بورڊ کي عام عمل کان به وڌيڪ گهڻي حد تائين درجه حرارت جي انتها کي نشانو بڻائينديون آهن، جيئن ته تحفظ ۽ ٽڪايو جي لحاظ کان گهڻو مارجن يقيني بڻايو وڃي.

صنعتي استعمال ڪريائون جيڪي ڍانچن، کليل علائقن يا گاڏين ۾ هلندا آهن، انتهائي حراري تبديلي کي محسوس ڪندا آهن. اهڙي ماحول لاءِ ٺهيل هڪ صنعتي پي سي بي اي کي بغير گهٽتائي جي سئو درجن گرمي جي چڪر برداشت ڪرڻا پوندا آهن. ٽيسٽ پروٽيڪول عام طور تي −40°C کان +85°C يا وڌيڪ تائين هوندا آهن، جيڪو درجہ استعمال جي شدت تي منحصر آهي. ڊيزائن ۽ ٺاهڻ جي مرحلن دوران حراري عملکاري جي تصديق ڪرڻ سان او اي ايم ٽيمون اعتماد سان هلندڙ حدود ۽ حراري مينيجمنٽ جي ضرورتن کي مقرر ڪري سگهن ٿيون جيڪي نظام جي عملکاري کي تحفظ ڏيندو آهي.

تيز ڪيل حراري چڪر وارا طريقا

تيز گرمي جو سائيڪل ڪرڻ سان ميدان ۾ ڪيترن ئي مهينن جي ايجاد کي ليبورٽري ٽيسٽنگ جي ڪيترن ئي ڏينهن ۾ سمائجي ويندو آهي. معياري طريقيڪار تيز حرارت جي تبديلين استعمال ڪندا آهن ته سولڊر جوائنٽ، ڪمپونينٽ جا ليڊ ۽ سبسٽريٽ جا ماديون تي دٻاءُ وجهي سگهجي. هر سائيڪل بورڊ کي گرمي جي چوٽي جي حدن ۾ هڪ ڪنٽرول ٿيل رفتار سان منتقل ڪري ٿو، عام طور تي هڪ سائيڪل 15 کان 30 منٽ ۾ مڪمل ٿيندي آهي. مقرر ڪيل سائيڪلن جي تعداد کان پوءِ—جنهن ۾ اڪثر 500 کان 1000 سائيڪل هوندا آهن—بورڊ تي برقی ٽيسٽنگ ڪئي ويندي آهي ته اوپن، شارٽ يا پيرا ميٽرڪ ڊريفٽ جي نشانيون ڳوليون وڃن جيڪي ناڪام ٿيڻ جي شروعات جي اشارو ڏينديون آهن.

هيءِ تيز رفتار طريقو هاڻي جي ٺاهه جي معيار جي يقيني بڻائڻ کي پيداوار جي وقت سان مطابقت ڏئي ٿو، جڏهن ته سخت قابل اعتماد معيارن کي برقرار رکيو وڃي ٿو. OEM ٺاهيندڙ گرمي جي چڪر جا ڊيٽا استعمال ڪن ٿا وارنٽي جي شرطن کي طئي ڪرڻ ۽ ناڪامين جي وچ ۾ اوسط وقت جي پيش گوئي ڪرڻ لاءِ. رهنمائي جي سطح جي طريقي ۾، سڀ کان سخت متوقع ميداني حالتن جي بنياد تي ٽيسٽ جي پيرا ميٽرز کي طئي ڪرڻ شامل آهي، پوءِ پروٽوڪول کي پيداوار جي بيلچن تي منظم طور تي لاڳو ڪرڻ ته جيئن مسلسل ۽ ڊزائن يا عمل جي مسئلن کي ابتدائي طور تي ٻاهر ڪڍي سگهجي.

ميڪاني دٻاءُ ۽ ڪمپن جو ٽيسٽ

سخت صنعتي ماحول ۾ ڪمپن جو ڦهلاءُ

وائبريشن صنعتي پي سي بي اي اطلاقن ۾ هڪ مسلسل حقائق آهي– مشينري جي فلور کان وٺي گاڏين جي انسٽاليشن ۽ هوائي جهازن جي سسٽم تائين. ميڪانيڪل اسٽريس ڪنڪٽر پنن تي فريٽنگ، ڪمپونينٽ ليدز جي ڍيلو پئي وڃڻ ۽ آخرڪار سولڊر جوائنٽ فاطيگ ۽ ٽوٽڻ جو سبب بڻجي ٿو. صنعتي پي سي بي اي بورڊ کي بي ترتيب وائبريشن، خاص فريڪوئنسي تي سنوسائڊل وائبريشن ۽ شاڪ واقعن کي برداشت ڪرڻو پوندو آهي، جنهن ۾ ميڪانيڪل ناڪاميون نه ٿيون ٿيون. معيار جي ٽيسٽنگ پروٽوڪال بورڊ کي استعمال ڪيل ايپليڪيشنن ۾ گهرايل ا acceleration لاءِ ۽ فريڪوئنسي رينج جي نقل ڪندڙ معياري وائبريشن پروفائلن تائين ڇوٽو ڏيندو آهي.

عام طور تي صنعتي ڏانهن وائبريشن ٽيسٽنگ ۾ شاڪرز استعمال ڪيا ويندا آهن جيڪي ايڪسلريشن پروفائلز کي جي-فورسز ۾ ماپيندا آهن، جيڪي عام طور تي درجي ۾ 5G کان 20G تائين هوندا آهن، جيڪو لاڳو ٿيڻ جي سختي تي منحصر آهي. ٺاهيل معيار جي يقينداري جا ٽيسٽ اهو جانچيندا آهن ته ڪمپونينٽ جي رکڻ، سولڊر جوائنٽ جو جيئوميٽري، ۽ ميڪانيڪل فاسٽننگ سڀ ھن دٻاءَ کي برداشت ڪري سگھن ٿا. او اي ايم انجنيئر ڊيزائن جي مرحلو ۾ وائبريشن ٽيسٽ جي خاصيتون تعين ڪندا آهن، جيڪو متوقع آپريٽنگ ماحول تي منحصر آهي، پوءِ پروڊڪشن نموني ۽ قابليت جي ٽيسٽنگ دوران مطابقت جي تصديق ڪندا آهن.

شاڪ ۽ ڊراپ ٽيسٽنگ جا پروٽوڪال

ميڪانيڪي ڌڪي—اچان وارا ا acceleration واقعا—جارو وائبيشن کان مختلف خطرو آهي. انڊسٽري سسٽم ۾ ٽرانسپورٽ جا اثر، غير ارادى گهٽجڻ يا سامان جي اچان واري رکڻ جا واقعا ٿي سگهن ٿا، جيڪي فوري طور تي ڌڪي جا بوجھ لاڳو ڪن ٿا. ٽيسٽنگ جا طريقا ۾ مقرر ٿيل اوچائي کان ٽيسٽ گهٽائڻ، امپلس مشينن استعمال ڪندي ميڪانيڪي ڌڪي ٽيسٽنگ، ۽ ڪمپونينٽ جي سطح تي گهٽائڻ جي ٽيسٽ شامل آهن ته جيئن سولڊر جوڙن جي مضبوطي جي تصديق ڪري سگهجي. هيءَ جانچ، مڪمل معيار جي پروٽوڪالن جو حصو آهي، جيڪا يقيني بڻائيندي آهي ته انڊسٽريال PCBAs سسٽم انسٽاليشن، هينڊلنگ ۽ امريجنسي واقعن کان سواءِ ڪم ڪرڻ جي صلاحيت برقرار رکن ٿا.

شوڪ ۽ وائبريشن ٽيسٽنگ جي نتيجن جي دستاويز ٺاهڻ او اي ايم جي اهلیت ۽ صارفين جي اعتماد لاءِ اهم ثبوت فراهم ڪري ٿو. ٺاهيندڙ اڪثر ڪري هڪ ٽيسٽنگ گائيڊ برقرار رکن ٿا جيڪا پروڊڪشن اهلیت دوران استعمال ٿيندڙ درست شوڪ پروفائل، ڊراپ اونچائيون ۽ قبوليت جا معيار مقرر ڪري ٿي. هي معياري طريقو ٺاهڻ جي بيلچن ۾ بار بار تجربو ڪرڻ کي يقيني بڻائي ٿو ۽ وارنٽي جي دعويٰ ۽ ريگوليتري مطابقت جي ضرورتن کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ هڪ معياρ اُتي ڪوالٽي انشورنس رڪارڊ فراهم ڪري ٿو.

ماحولياتي ۽ ڪيميائي مزاحمت جو ٽيسٽنگ

ترلائي، ڪاروسيون ۽ نمڪ جو فاگ نمائش

نمي ۽ ڪوروزوٽ آئيٽماس صنعتي پي سي بي اي اپليڪيشنز ۾ ناڪام ٿيڻ جي طريقن کي تيز ڪري ٿو، خاص طور تي ساحلي، سمنڊي يا ڪيميا ۾ پروسيسنگ واري ماحول ۾. ٽي ايس ٽي (سالٽ فاگ ٽيسٽنگ)، جيڪو سالٽ اسپري ٽيسٽنگ به سڏيو ويندو آهي، لوٽن جي ڪوروزوٽ نمڪ-هوا جي رفتار کي ٻڌائڻ لاءِ بورڊز کي هڪ ڪنٽرول چيمبر ۾ رکي ٿو جتي نمڪ جو محلول جو هڪ ننڍو ڦوھاٽو لڳاتار گردش ڪري ٿو. ڊگهي وقت تائين رکڻ کانپوءِ—عام طور تي شدت جي ضرورتن مطابق 500 کان 2000 ڪلاڪ تائين—بورڊ کي ڪوروزن، ٽريس ليڪيج ۽ اليڪٽرڪل گهٽتائي لاءِ معائنہ ڪيو ويندو آهي. هي ٽيسٽنگ ڪنفرمل ڪوٽنگز، ڪمپونينٽ مواد جي چونڊ ۽ پي سي بي سب اسٽريٽ جي معيار کي ٺاهيل ۽ کياليٽي انشورنس جي ضروري عنصرن جي طور تي جائز ڪري ٿو.

اُڀريل هوا جي حالتن ۾ به ڪارڪردگي خراب ٿئي ٿي، جيتوڻيڪ PCB جي بنيادي مواد ۾ رطوبت جو داخل ٿيڻ ۽ سولڊر ماسڪ جي خرابي ذريعي. اُداسيني PCBA بورڊز، جيڪي اعليٰ رطوبت واري ماحول لاءِ مخصوص آهن، کي رطوبت جي ٽيسٽنگ کان گذاريو ويندو آهي جتي درجه حرارت وڌل هوندي آهي—عام طور تي 85°C ۽ 85% نسبي رطوبت—جنهن سان رطوبت جي اندر آهستي داخل ٿيڻ کي تيز ڪيو ويندو آهي ۽ لمبئي مدت جي قابليت جي جانچ ڪئي ويندي آهي. معيار جي ٽيسٽنگ جا طريقيڪا حرارت جي چڪر ۽ رطوبت جي ڦهلاءُ کي گڏ ڪن ٿا ته جيئن حقيقي دنيا جي سخت حالتن ۾ عام طور تي ٿيندڙ ميلاپ واري ماحوليائي دٻاءُ کي نقل ڪري سگهجي.

کيميائي برداشت ۽ ڦيڙي جي مقاومت

صنعتي ماحول ۾ اڪثر ڪري سخت راسائيز، تيل، ٿنڊ ڪندڙ ايجنٽ ۽ صاف ڪرڻ وارا ايجنٽ هوندا آهن، جيڪي PCB جي سطح ۽ سولڊر جوڙن کي نقصان پهچائڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. راسائيز جي مقاومت جي ٽيسٽنگ ۾ نموني بورڊز کي مناسب راسائيز جي محلول ۾ رکيو ويندو آهي ۽ بعد ۾ ٽريسيس جي گھلڻ، برقني رسائي جي رستن ۽ ڪمپونينٽن جي ڪارڪردگي جي جانچ ڪئي ويندي آهي. OEM ٺاهڻ وارا ٽيمون آخرِي استعمال جي ماحول جي بنياد تي مناسب راسائيز کي طئه ڪنديون آهن، پوءِ برقي جاري رهڻ، عزل جي روڪت ۽ نظرياتي معائنہ جي قبوليت جا معيار طئه ڪنديون آهن.

هڪ صنعتي PCBA کي معياير جو رهنما عام طور تي دستاويز ڪري ٿو ته ڪهڙيون ٽيسٽنگ طريقا خاص استعمال جي صورتن تي لاڳو ٿين ٿا. ٺاهڻ وارا مرڪز هي معياير استعمال ڪنديون آهن ته پيداوار جي دوران مناسب ٽيسٽ نمونا چونڊيا وڃن، ٽيسٽنگ جي طريقيڪار کي لاڳو ڪيو وڃي ۽ نتيجا ٽريسيبلٽي ۽ کي معياير جي دستاويزن جو حصو بڻايو وڃي. هي نظامي طريقو يقيني بڻائي ٿو ته هر بورڊ گراهه ڏانهن موڪليا وڃڻ کان اڳ قائم ڪيل قابليت جي معياير تي پورو ڪري ٿو.

برق جي ڪارڪردگي ۽ جاري رکڻ جي تصديق

سٽ جي اندر ٽيسٽنگ ۽ ڪم ڪرڻ جي تصديق

ماحولياتي دٻاءُ واري ٽيسٽنگ کانپوءِ، برق جي تصديق يقين ڏياري ٿي ته بورڊ مڪمل ڪم ڪرڻ جي صلاحيت برقرار رکي ٿو. سٽ جي اندر ٽيسٽنگ (ICT) ۾ چمڙي واري ٽيسٽنگ جي پروبين استعمال ڪري ڪمپونينٽن جي موجودگي، هدايت ۽ برق جي جاري رکڻ کي ھزارن ۾ نوڊ پوائنٽن تي هڪ وقت ۾ تصديق ڪئي ويندي آهي. ڪم ڪرڻ جي ٽيسٽنگ ۾ پروگرام ڪيل ٽيسٽنگ جي ترتيبن کي هلائي ويندو آهي جيڪو سڀني سرڪٽن کي استعمال ڪري ۽ عام ۽ ڪنڊي واري حالت ۾ صحيح ڪم ڪرڻ جي تصديق ڪري ٿو. هي معياير جي ضابطي جا قدم ٺاهه جي خرابين، ڪمپونينٽن جي ناڪامين ۽ ماحولياتي دٻاءُ واري ٽيسٽنگ دوران لڳندڙ ڪنهن به نقصان کي ڏسڻ ۾ اچي ٿو.

اُچي وولٽيج عزومت (ايچ وي آءِ آر) جو ٽيسٽنگ ٽيسٽ وولٽيج تي ٽريسيز ۽ ڪمپونينٽس جي وچ ۾ ليڪيج ڪرنٽ کي ماپي ٿو، جيڪو عام طور تي صنعتي استعمال لاءِ 500 وي يا ان کان وڌيڪ هوندو آهي. هي ٽيسٽنگ تائين اهو يقيني بڻائي ٿو ته ڪنفورمل ڪوٽنگز، ٽريسيز جو فاصلي، ۽ مادي جي صافگي بيلاگي ڪرنٽ جي رستن کي روڪي ٿي جيڪي شارٽس يا سيلفيٽي جا خطرا پيدا ڪري سگهن. ٺاهه جي معيار جا پروٽوڪال ايچ وي آءِ آر ٽيسٽنگ کي ماحوليati دٻاءَ کان اڳ ۽ پوءِ قابو ڪرڻ لاءِ هڪ معياري ضرورت طور شامل ڪندا آهن ته جيئن اهو يقيني بڻايو وڃي ته ٺاهه دوران قابليت جي بهتري قربان نه ڪئي وئي آهي.

پيروميتريک ميپمينٽ ۽ ڊيگريڊيشن جو تجزيو

پاراميتري ٽيسٽنگ وولٽيҷ ليلز، ڪرنٽ ڊر، ٽائمِنگ، ۽ سگنل انٽيگريٽي کي انڊسٽريئل پي سي بي اي بورڊ تي ماپي ٿو. ماحول جي اسٽريس کان اڳ ۽ پوءِ پاراميتري ماپن جي ڀيٽ ڪرڻ سان، کاٽي انجنيئر خفيف گهٽتائي کي ڏسي سگهن ٿا جيڪا فوري ناڪام ٿيڻ کي نه ڏيکاري ٿي پر گهٽ ٿيل مارجن يا تيز ٿيل عمر جي نشاني ڏيکاري ٿي. او اي ايم ٺاهيندڙن ڪمپونينٽ ڊيٽا شِٽس ۽ سسٽم جي ضرورتن جي بنياد تي پاراميتري قبوليت جي حدود طئه ڪن ٿا، پوءِ انهن حدود کي آءِن ڪمنگ انٽريشن، پوسٽ-مينوفئيڪچرنگ ٽيسٽنگ، ۽ ماحول جي اسٽريس کان پوءِ جانچ ۾ استعمال ڪن ٿا.

هي مڪمل اليڪٽرڪل تصديق، جيڪا اڳ ۾ ٻڌايل ماحولي ۽ ميڪينيڪل ٽيسٽنگ طريقيڪن سان گڏجي ٿي، سخت حالتن هيٺ انڊسٽريئل پي سي بي اي جي قابليت جو مڪمل تصوير فراهم ڪري ٿي. او اي ايم ٽيم لاءِ ٺاهڻ واري راهنما ۾ سڀني اليڪٽرڪل ٽيسٽ جي خاصيتن، قبوليت جي معيارن، ۽ ٽريسيبيلٽي جي ضرورتن کي دستاويز بڻايو وڃي ٿو ته جيئن پيداوار ۾ يڪسانگي يقيني بڻائي سگهجي ۽ کاٽي يقينداري جا معيار برقرار رکيا وڃن.

سوال

انڊسٽريال پي سي بي اي بورڊز تي حراري سائيڪلنگ ٽيسٽن جو اصلي مقصد ڇا آهي؟

حراري سائيڪلنگ ٽيسٽن ۾ سرڪٽ بورڊز کي وار ڀريل درجي حرارت ۾ لاڳو ڪيو ويندو آهي، جيئن ته ميداني حالتن ۾ مهينن يا سالن جي ڊگھائي کي هڪ تيز رفتار وقت ۾ نقل ڪري سگهجي. هي ٽيسٽن سولڊر جوائنٽس، ڪمپونينٽ لِيڊز ۽ پي سي بي مواد تي دٻاءُ وجهندا آهن، جيئن ته بورڊ گراهه تائين پهچڻ کان اڳ ڪمزور ڊيزائن يا ٺاهڻ جا مسئلا ظاهر ڪري سگهجن. ٺاهڻ جي معيار جي يقينداري دوران حراري ڪارڪردگي جي تصديق ڪرڻ سان، او اي ايم ٽيمون ان ڳالهه کي يقيني بڻائينديون آهن ته انڊسٽريال پي سي بي اي مقرر ڪيل درجي حرارت جي حد ۾ ڪم ڪري سگهي ٿو، بغير ڪنهن اڳواٽ ناڪام ٿيڻ جي.

ويبريشن ۽ شاڪ ٽيسٽن سخت انڊسٽريال ماحول سان ڪيئن واسطو رکن ٿا؟

ڪمپنن ۽ ميڪينيڪل شاڪ فابريكن ۾، ٽرانسپورٽيشن سسٽمن ۾ ۽ فيلڊ اوزارن ۾ لڳاتار خطرو آهن. ٽيسٽنگ طريقيڪن سان ٽارگيٽ ايپليڪيشنز ۾ ورتو ويندڙ ا acceleration لاءِ سطحون ۽ فريڪوئنسي پروفائلز کي بار بار ٺاهيو ويندو آهي، جيڪو انڊسٽريال PCBA ڊيزائين ۽ مينوفئيڪچرنگ جي معيار کي هنن ميڪينيڪل دٻاءَ کان بچائڻ جي صلاحيت جي تصديق ڪري ٿو. OEM انجنيئر ٽيسٽنگ جي خاصيتون گهربل آپريٽنگ حالتن ۽ پيداوار واري ماحول تي ٻڌل طور تي طئه ڪندا آهن، جيئن ته مشينري جي منصوبي، گاڏي ۾ ضم ڪرڻ ۽ پورٽيبل سسٽمن لاءِ قابل اعتماد هجي.

انڊسٽريال PCBA جي قابل اعتماد هجڻ لاءِ سالٽ فاگ ٽيسٽنگ ڇو اهم آهي؟

نمڪ جو ڌواں ٽيسٽنگ ساحلي، سمنڊي ۽ ڪيمياائي طور تي مهاڙيندڙ صنعتي ماحول ۾ ٿيندڙ ڪارايدل ماحوليائي اثرن کي نقل ڪري ٿو. ڊگهي عرصي تائين نمڪ جي ڌواں جي اثر هيٺ رهڻ سان ڪنفامل ڪوٽنگز، ٽريسيز جي ترتيب ۽ ڪمپونينٽن جي مواد ۾ ڪارايدل ڪمزوريون ظاهر ٿينديون آهن. ٺاهيل معيار جي يقينداري لاءِ نمڪ جي ڌواں جي نتيجن استعمال ڪيون وينديون آهن ته جيئن انڊسٽريل پي سي بي اي ۽ او اي ايم پروڊڪشن عمل هارش ۽ ڪارايدل حالتن لاءِ قابليتِ اعتماد جي معيارن تي پورو اترن جو يقين ڪرائي سگهجي. هي ٽيسٽنگ يقين ڏياري ٿي ته بورڊز پنهنجي هلندڙ زندگي دوران برقني ڪارڪردگي برقرار رکن ۽ گهٽجڻ کان بچن.